電鍍下水污泥干燥機，既節能又經濟，是環保行業*污泥干燥設備——常州彬達干燥專業制造廠家！

1.1、工作原理：

該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。 空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證*的傳熱效果。

1.2、主要特點：

1、 漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量， 干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。 
2、 漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。 
3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。 
4、環境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。 
5、操作費用低：該設備正常操作，僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6、操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。 

1.3 應用范圍：

漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質，漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca2SO4·2H2O）燃燒轉化為半水硫酸鈣（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氫鈉（NaHCO3）經煅燒轉化為純堿（Na2CO3）等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥,設備最主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。 

為了防止部分散件的失落和電控柜及干燥箱體的損壞，采用如下措施：

1、所有散件和電控柜均用木包裝，特別注意電控柜，防止電控柜的外包漆及電器元件的損壞。

2、干燥箱體在運輸時*固定住，在起吊和運輸時必須注意干燥箱體碰傷或刮傷，特別是表面的外包漆。

3、三相四線制380V、50Hz電源，電壓波動不能超過10%。

4、空氣濕度不大于95%。

5、電器及干燥機必須有效接地。

6、蒸汽管道及干燥機體*采用保溫，以免發生燙傷等事故。

7、安裝前應先檢查各部件是否完整，并清理干凈機器內部

8、安裝就位后，調試前應先在軸承內注入潤滑油脂，一般選用2號或耐高溫等潤滑油脂

9、安裝選轉接頭時，應先認真閱讀《旋轉接頭使用說明書》，防止密封墊損壞

10、加熱或冷卻介質入口管路上需加裝壓力表及穩壓裝置。入口前必須安裝安全閥，防止設備超壓工作。加熱介質溫度不得超過額定使用溫度

11、對軸端部單端配置的旋轉接頭在安裝時應注意，伸入其內腔的接管端部200毫米內的表面用應光滑無孔，無銹無渣無疤，能達到對加熱或冷卻介質的密封要求，且尺寸合適。同雙端安裝旋轉接頭一樣，須經試壓不漏后方可進行整機調試

12、對齒輪傳動和鏈傳動進行檢查和調試，使其符合傳動機械要求

13、對電動機和電器進行檢查。點觸電機電源開關，電機及傳動件均無卡阻現象，并確定主軸的轉向是否正確，槳葉轉動時應尖頭朝前

14、啟動電機。使設備空載運行，運轉應平穩，不得出現不正常噪聲，對于帶調速裝置的應在調節范圍內進行調整，加速時應緩慢進行，以檢查調速特性是否符合要求，空載運行不得少于1小時。

15、逐漸加熱或冷卻，觀察運轉情況，使冷、熱源達到使用參數，帶冷卻保護的裝置必須在通蒸汽前打開冷水閥門

16、逐漸加入物料。觀察和檢查物料干燥情況，并不斷根據需要對加料量、冷（熱）源量、出料量、轉速進行調整，達到設計要求后方可正式投產