常州彬達供應沸騰制粒干燥機、沸騰制粒機——質優價廉，品質穩定，成立于2007年，致力于機械行業制粒設備、干燥設備、混合設備、粉碎設備及生產線的開發、研究、制作，誠信為您，歡迎致電咨詢喲！

沸騰制粒干燥機工作原理：

粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

沸騰制粒干燥機構成：

由主機系統（頂升、中筒、底筒）、加熱系統（蒸汽或電加熱系統）、過濾系統（初、中、高效過濾器）、排送風系統（引風機、*、管道）、霧化系統（噴槍、供料泵）、控制系統（可普通設計或PLC觸摸屏設計）、氣囊、布袋、氣缸、視鏡等

沸騰制粒干燥機主要性能及特點：

1、PLC編程控制，人機界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數，程序自動運行，操作方便，穩定，具備嚴格的互鎖功能，不致產生誤操作。

2、清灰方式為脈沖式，工作時連續清灰除塵，實現連續流化清灰，避免了死床。

3、該設備還裝有涼風后處理技術，干燥后的物料可及時通涼風冷切?？煞乐刮锪弦蛴酂徇^度而蛻變，保證了物料烘干質量

4、設備通過自身的引風機自動負壓上料，減少了人工操作，減輕了工人勞動強度從而減少成本。

5、一步制粒機設計了特別的氣體分布板，使載熱氣流橫向呈螺旋狀進入，使沸騰起的物料流分觸摸載熱氣流，吸受熱量均勻，物料干燥快。減少了蒸汽耗費，節省了動力。

6、本設備還選用特別材料進行空氣熱過濾，以防散熱器的異物及空氣中的雜質進入物料，保證物料的潔凈純潔

7、設備引風機有風門調節，使設備可用于不同的物料干燥制粒、包衣。

8、裝物料的料斗是錐形，可增加物料的流速，便于流化

9、設備采取密閉圓形結構,無死角,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標準要求。

10、裝物料的料斗內帶拌和設備，邊拌和邊烘干，使物料在料斗內不易構成死角，物料吸受熱量均勻，烘干速度快。

具體的設計方案，還需根據物料特性及客戶要求！

 沸騰制粒干燥機維護保養方法：
 1、壓縮空氣過濾器：6~12個月，過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運轉前除盡下部積水。
 2、油霧器：每15天應加注食用植物油，以便電磁閥能及時得到潤滑。
 3、空壓機：每班工作完畢，清除罐內冷凝水。
 4、泵：本泵嚴禁反轉、空轉，工作時應在進料管內裝滿液料。
 5、噴槍：每周應用有機溶劑徹底清洗零件，以免堵塞。
  6、布袋：隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應于清洗。停機和更換品種時，亦應于清洗。
 7、孔板：孔板如發生堵塞，粉料流化時就會產生溝流現象，造成流化不良，應及時加以清洗。
 8、進風過濾器：過濾器一旦堵塞，將造成進風量嚴重不足，以致流化惡化，因而每2~3個月應清洗或更換。
 9、過濾網：粘結劑料桶下部的過濾網每班工作完畢，應予以清洗，以免堵塞。

沸騰制粒干燥機技術參數：

 常州彬達供應沸騰制粒干燥機供應商服務流程：

1、售前：
  建立用戶檔案，與客戶取得聯系，介紹本廠技術及設備有關情況，了解用戶需要，根據物料特性，推薦相應設備，落實試料與有關技術準備，完善技術參數。
2、售中：
  提供用戶相關圖紙，技術資料，協調用戶設備安裝施工，向用戶通報制作速度，制作質量。保證用戶工程進展與設備制造進行同步協調。處理突發事件，與用戶保持良好溝通。
3、售后：
  ①派員至用戶指導安裝，負責調試直至交付使用。
  ②負責用戶有關人員的操作，維護技能培訓。
  ③長期優質優價提供備品備件。
  ④設備保質期一年，在驗收后一年內因設備本身質量造成的設備損壞，負責免費維修，如因操作不當引起的故障收取成本費，并實行48小時服務維修，即在收到用戶電話第一個24小時內必須回答用戶的問題，如不能在電話中解決，則在下一個24小時內趕到用戶現場解決問題。